?怎樣避免五金沖壓件發生翻料或扭曲狀況？下邊，給您簡單介紹一下：

1、準確的沖壓模具。在沖壓模具中，下料先后次序分配有可能會影響到沖壓件成型的精密度。對于沖壓件細微部位的下料，通常先分配大片面積之沖切下料，再安排局部的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成型的干擾。

2、加設強壓功能模塊。即對卸料模具導柱脫料部加厚型尺寸（正常卸料模具導柱厚H+0.03mm），以增強對拉深側原材料壓力，進而操縱沖切時沖壓件發生翻料、扭曲變形。

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3、模座刀口端部修出斜面或弧型。這也是減緩沖裁力的辦法。減緩沖裁力，就可以減輕對拉深側原材料的拉力，以達到操縱沖壓件發生翻料、歪曲效果。

4、壓住原材料。擺脫守舊的沖壓模具結構，在卸料板上開出容料空隙（即磨具閉合時，而原材料又可被卡緊。重要成型位置，卸料板相應制成模具導柱式結構，以便于處理長期沖壓導致的卸料板脫料位置所產生的磨（壓）損，而難以卡緊原材料。

5、日常模具加工中，需要注意維護保養沖切凸、拉深刀口的耐用度。當沖切刀口磨壞時，材料受拉伸應力將增大，進而沖壓件發生翻料、歪曲趨于加大。

6、沖裁間隙有誤或空隙不均都是發生沖壓件翻料、歪曲緣故，需加以克服。