?鈑金沖壓該流程通過(guò)將熱軋或冷軋鋼板沖壓成制造您的零件所需的形狀來(lái)轉(zhuǎn)換。這種技術(shù)允許同時(shí)生產(chǎn)大量組件，但也可能導(dǎo)致約15%的原材料成為廢料。這種方法使用的設(shè)備比其他方法需要的空間少，所以如果您的空間有限，這種類(lèi)型的制造可能最適合您的企業(yè)。當(dāng)使用鈑金沖壓時(shí)，主要使用三種類(lèi)型的模具——切割、沖壓和彎曲，這涉及到從金屬板切割一部分。這是通過(guò)用模具敲擊金屬板來(lái)完成的，模具將金屬板切割成所需的形狀。沖壓出來(lái)的零件邊緣會(huì)有毛刺，使用前需要銼平或處理。

沖孔是通過(guò)將金屬板放在兩個(gè)模具之間并迫使它們?cè)谝黄穑诮饘侔迳洗蚩住?br>
彎曲是利用模具壓力使金屬變形。這種沖壓通常用于制造帶有曲線(xiàn)的零件。

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雙峰鈑金雙峰沖壓必須處理的問(wèn)題?

一些常見(jiàn)問(wèn)題:

毛刺:在沖孔或切角過(guò)程中，留下不完全的余料，鋼板切斷面下部產(chǎn)生毛刺。當(dāng)毛刺的高度超過(guò)0.2毫米時(shí)，產(chǎn)生的鐵粉會(huì)損壞模具并造成凸凹。

凸凹:材料表面異常凸起或凹陷是由于開(kāi)卷線(xiàn)混入異物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起(以固定間距發(fā)生)。一般來(lái)說(shuō)，滾筒上印在紙張上的異物是可以去除的。

打滑:由滾輪滑動(dòng)引起，在突然停止或加速時(shí)發(fā)生。

輥壓和邊部起皺:開(kāi)卷線(xiàn)導(dǎo)輥或模具上導(dǎo)輥間隙小造成的起皺情況，是由于軋輥進(jìn)給不均衡造成的。

劃傷:零件劃傷的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預(yù)防措施是打磨模具上的疤痕和去除金屬粉塵。

底部開(kāi)裂:零件底部開(kāi)裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預(yù)防措施是更換塑性較好的材料或松開(kāi)壓邊圈。

側(cè)壁起皺:零件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠或安裝時(shí)上下模有偏差，導(dǎo)致一邊間隙大，另一邊間隙小。預(yù)防措施是及時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。