?鈑金加工的過程中，肯定會產生大量的熱量。比如激光就是用來高度集中能量，達到金屬加工的最終目的。使用這種處理方法時，操作員必須注意燒邊問題。那么加工時如何避免呢？下面小編給大家簡單說一下。

在鈑金加工中，特別是小孔的加工，孔的外部可以得到充分的冷卻，但是單孔內部的小孔部分熱量擴散的空間很小，熱能過于集中，導致過燒、掛渣等問題，這就需要我們去尋找解決方案。而在以氧氣為輔助氣體的激光切割中，解決問題的關鍵在于如何抑制氧化反應熱的產生。穿孔時使用輔助氧氣切割，延時后改用輔助空氣或氮氣切割。

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雙柏鈑金加工燒邊的問題要怎么解決?

這種鈑金定制加工方式可以加工1/6厚板的孔。低頻高峰值輸出功率的脈沖切割條件可以減少熱量輸出，有助于切割條件的優化。設定條件為單脈沖激光束，能量強度高峰值輸出，頻率低，可以有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出，從而解決問題，充分利用這一鈑金加工技術。

另外，在鈑金加工厚金屬的情況下，也會出現過燒的情況。在這類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，切割時不會發生燒邊。但由于小孔內部物料溫度較高，內部掛渣現象會比較頻繁。

有效的解決方法是增加輔助氣體的壓力，并將條件設置為高峰值輸出和低頻脈沖條件。當用空氣作為輔助氣體時，和氮氣一樣，不會過熱，但是底部容易出現熔渣。需要設置高輔助氣體壓力、高峰值輸出和低頻脈沖條件等條件。從而使處理效果更好。