?前進(jìn)鈑金件常見的表面處理

1、電鍍

運(yùn)用電解法功效在鈑金件上堆積出粘附優(yōu)良的、是性能基材原材料不一樣的金屬材料覆層的技術(shù)性。電鍍層比熱容浸層勻稱，一般都較薄，從好多個(gè)μm到幾十微米不一。根據(jù)電鍍，可以在機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品上得到裝飾設(shè)計(jì)防御性和各種各樣實(shí)用性的表層，還能夠修補(bǔ)損壞和生產(chǎn)加工出錯(cuò)的產(chǎn)品工件。除此之外，依各種各樣電鍍要求還有不同的功效。舉例說明如下所示：

1）電鍍銅：內(nèi)搭用，增進(jìn)電鍍層粘附能力，及流平性能力。

2）鍍鎳：內(nèi)搭用或做外型，增進(jìn)流平性能力及耐磨損能力，(在其中化學(xué)鎳為當(dāng)代技術(shù)中耐磨損能力超出不銹鋼)。

3）電鍍金：改進(jìn)導(dǎo)電性觸碰特性阻抗，增進(jìn)數(shù)據(jù)信號(hào)傳送。

4）鍍鈀鎳：改進(jìn)導(dǎo)電性觸碰特性阻抗，增進(jìn)數(shù)據(jù)信號(hào)傳送，耐磨性能高過金。

5）電鍍錫鉛：增進(jìn)電焊焊接能力，快被別的替物替代(因帶鉛現(xiàn)絕大多數(shù)改成鍍亮錫及霧錫)。

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?前進(jìn)鈑金件常見的表面處理?

2、鈑金件噴粉

1）一次涂裝可以獲得偏厚的鍍層，例如涂敷100～300μm的鍍層，用一般平常的有機(jī)溶劑涂料，約需涂敷4～6次，而用粉末狀涂料則一次就可以做到該薄厚。鍍層的耐腐蝕性能非常好。

2）粉末狀涂料沒有有機(jī)溶劑，無三廢污染，改進(jìn)了環(huán)境與健康標(biāo)準(zhǔn)。

3）選用粉末狀靜電粉末噴涂等新技術(shù)新工藝，高效率，適用自動(dòng)化流水線涂裝；粉末狀使用率高，可回收利用應(yīng)用。

4）除熱固性塑料的環(huán)氧樹脂、聚脂、亞克力外，還有很多的熱固性耐脂可做為粉末狀涂料，如高壓聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、氟化氫甲基丙烯酸酯、滌綸、聚丙稀脂還有各種含氟量環(huán)氧樹脂等。

3、電泳原理

電泳漆膜具備鍍層豐腴、勻稱、整平、光潔的優(yōu)勢(shì)，電泳漆膜的強(qiáng)度、粘合力、耐腐蝕、沖擊性性能、滲入性能顯著好于其他涂裝加工工藝。

詳盡特性：

（1）選用水溶涂料，以水為融解物質(zhì)，節(jié)約了很多有機(jī)溶液，大幅度降低了環(huán)境污染和環(huán)境破壞，食品衛(wèi)生安全，與此同時(shí)規(guī)避了火災(zāi)事故的安全隱患；

（2）涂裝高效率，涂料損害小，涂料的使用率可達(dá)90%～95%；

（3）涂層薄厚勻稱，粘合力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，產(chǎn)品工件每個(gè)位置如里層、凹痕、焊接等處都能得到勻稱、光滑的漆層，解決了別的涂裝方式對(duì)比較復(fù)雜外形產(chǎn)品工件的涂裝難點(diǎn)；

（4）生產(chǎn)制造高效率，工程施工可完成智能化規(guī)模性，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

（5）機(jī)器設(shè)備繁雜，項(xiàng)目投資花費(fèi)高，用電量大，其風(fēng)干干固規(guī)定的氣溫較高，涂料、涂裝的管理方法繁雜，施工條件嚴(yán)苛，并需開展污水處理；

（6）只有選用水溶涂料，在涂裝全過程中不可更改色調(diào)，涂料存儲(chǔ)太久可靠性不易控制。（7）電泳原理涂裝機(jī)器設(shè)備繁雜，技術(shù)含量較高，適用色調(diào)固定不動(dòng)的生產(chǎn)制造。

4、浸塑

鈑金件浸塑技術(shù)性能對(duì)剛度物件給予一個(gè)軟性維護(hù)，具備絕緣層，抗壓，阻燃性，耐高溫，防潮，防污，抗靜電等特點(diǎn)。