鈑金加工生產過程中常見的應用焊接方法很多，每一種都是根據焊接過程的特點分類。那么馬爾康鈑金加工過程中常見的焊接方法有哪些？

1、熔焊：這一類焊接方法的共同特點是，利用局部加熱的方法，將焊件的結合處加熱到融 化狀態，互相融合，冷凝后彼此結合在一起。常見的電弧焊、氣焊就屬于這一類。

2、壓焊：這一類焊接方法的共同特點是，在焊接時不論對焊接加熱與否，都施加一定的壓 力，使兩個結合面緊密接觸，促進原子間產生結核作用，以獲得兩個焊件的牢固鏈接。電阻焊、摩擦焊就屬于這一類。

3、釬焊：它與熔焊有相似之處，也可獲得牢固的鏈接，但兩者之間有本質的區別。這種方法是利用比焊件熔點低的釬料和焊件一同加熱，使釬料融化，而焊件本身不熔化，利用液態釬料濕潤焊件，填充接頭間隙，并與焊件相互擴散，實現與固態被焊金屬的結合，冷凝后彼此連接起來的。如錫焊、銅焊等。

數控設備的引進大大提升了本廠的生產能力、精密度、效率等。在零部件加工單位以及工業領域中都需要經常進行鈑金加工操作，其實這個說法比較籠統，因為在進行加工期間涵蓋很多的工藝方法和參數信息。

鈑金加工工作對于操作人員的要求也比較高，操作人員需要了解各類加工工藝流程，還要熟悉設備的應用和參數信息的輸入方法等。簡單來說，這種加工方法主要包括了切割下料、彎壓成形和沖裁等加工方法，需要結合實際需求來選用合適的操作方式。鈑金加工的工藝直接決定了我們鈑金加工的品質。