?通常情況下鈑金加工最重要的三個步驟是切割、打孔/切割和折疊。第一步是消隱(也叫下料)。通常，現場工人會根據技術部門提供的開發圖紙，用剪板機切割大塊板材，以獲得合適尺寸的零件和材料。如果是沖床，必須考慮夾鉗的死區。

下料后，工人會用記號筆在每塊材料的表面標注材料編號。注意:有些工廠沒有這個加工步驟。他們直接在標準版上排版，然后直接壓/切。

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大通鈑金加工的步驟細節?

然后材料將被送到數控沖床/切割機進行沖壓/切割加工。在這個過程中，需要為要加工的零件編譯NC(數控)代碼。目前大多數機床廠商都會提供自動編程軟件(國內廠商幾乎都是和國外軟件公司合作代工銷售，所以沒有自己的軟件R&D團隊)，極大的方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師要考慮的因素有鈑金利用率、刀具、效率、精度等等。沖壓/切割完成后，零件的微連接會被去除，然后送到折彎機進行折彎。

鈑金加工在折彎過程中，主要考慮刀具選擇、折彎順序、折彎補償、折彎干涉等。通常會有隨機銷售的折彎編程軟件，但是國內的數控折彎機大部分還是手工編程，往往過于依賴師傅的經驗。另一方面，國內與國外的制造工藝要求還有一定的距離，所以效率沒有得到提高，數控折彎機的性能沒有得到充分發揮。