?有利就有弊，前面我們了解了鈑金沖壓工藝優(yōu)點(diǎn)，今天就來繼續(xù)了解大理鈑金大理沖壓工藝的缺點(diǎn)是什么

損毀率：鈑金沖壓有一個原有的高不合格率。為了更好地正常的工作中，沖壓模貝必須整平、光潔的金屬板表層。假如家具板材高低不平，實(shí)際效果便會很差，金屬材料就務(wù)必?fù)p毀。由于這類制造加工工藝必須大規(guī)模的金屬板，您有很有可能消耗很多不符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的小物件。很顯著，批量生產(chǎn)會提升你的廢料總數(shù)。

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不易定制：簡潔明了、幾乎不用定制的設(shè)備零件，用鈑金沖壓技術(shù)性實(shí)際效果最好是。簡易的形態(tài)和曲線圖使制造越來越非常容易和劃算。但是，因?yàn)樵O(shè)計(jì)費(fèi)用和進(jìn)行新項(xiàng)目需要的附加人力資本成本費(fèi)，在定制新項(xiàng)目或相對高度完整的零件上應(yīng)用這些技術(shù)性時，你也許必須繳納大量的花費(fèi)。

比較有限的設(shè)計(jì)方案和規(guī)格挑選：鈑金沖壓是制造簡易零件的最好的選擇，但假如您必須一個更繁雜或更詳盡的零件，這也許并不是最合適的制造挑選。鈑金沖壓中采用的沖壓件不可以隨便制造出密切的曲線圖或繁雜的關(guān)鍵點(diǎn)，因而，如果你的零件設(shè)計(jì)方案繁雜，你很有可能迫不得已找到別的方式。

生產(chǎn)制造遲緩：鈑金沖壓是勞動密集的，通常比別的制造技術(shù)性慢。如果你必須很多迅速制造的商品，這可能是一個主要的缺點(diǎn)。