?1、合理選擇空隙及壓邊方法:開適宜的鈑金加工工藝孔(槽)來減少板材的挫傷,并且也便捷折彎.包邊條的方式一般采用長邊包長邊的方式(視情況而定).

2、進行方法要合理性:盡量減少不必要的工藝流程及考慮到生產加工便捷性;

3、針對抽牙、壓鉚、沖凸、撕破等位置方向必須確立,方位要標明恰當,如果需要繪制剖視圖,以方便生產加工.

4、鈑金加工廠公差的合理化:針對圖面規定走公差的地方一定要合理安排公差.若是為電鍍工藝,并不考慮到公差,若是為噴漆,則外觀設計必須走下差,孔距須走正差.

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常平鈑金加工圖紙的注意點?

5、圖面公差標注一定要齊備、清晰、美觀大方,不會給生產制造帶欺詐.針對規格較多的地區可畫出放大圖以方便清晰表述.壓鉚類標明需統一規范性.

6、毛邊方位:針對門扇類及盒體類必須考慮毛邊方位,一般制作完圖后如料件正臉以內,可以使用鏡像系統指令翻轉圖面再標注尺寸.要保證毛邊在料件背面為原則.

7、易出錯的地區需關鍵提醒,如不一樣鈑金零件加工的折彎,一定要進行標明,并且得用較大的文本在展開圖較明顯的空缺地區進行表明,使操作者不會因圖面問題而造成制做不正確.一部分復雜的零件能在展開圖上繪制折彎平面圖,折彎平面圖一定要與圖面相符合,沒給操作者造成欺詐.

8、刀具的合理選擇:針對要用獨特刀具加工的地區,先查詢我公司刀具表明確有沒有此刀具,如果沒有看是否能作加工工藝里的改善(變化較大時一定獲得設計師的認可即可作調整),沒法調整時需請購刀具.

9、膜厚:針對噴漆、粉末噴涂的料件一定要考慮到膜厚.一般來說,針對孔噴漆件要加大0.1~0.2粉末噴涂件要加大0.2~0.3(實際視情況而定).

10、針對維護的地方要進行標識.以造成操作者的重視,不會對原材料導致不必要的產品質量問題